3Dプリンタパーツへのインサートナット圧入で微妙に失敗したのを修復した
3Dプリンタパーツへのインサートナット圧入をやってみた
3Dプリンタパーツ(ここではABSやPLAのFDM式を想定)へめねじを切る簡単なやり方として，インサートナットをはんだごてを用いて圧入する方法がある．
適切な径と深さの下穴をモデリングして造形して，あとから入れるだけなので手軽．
今作っているものにめねじを切る必要があった為，ためしてみた．
今回使ったのはこれ↓(M3,長さ4mm)．
※下記サイトを参照すると 本来これは熱圧入するものではなさそうだが． コンパクトであるのと，試してみて問題がなかった為これを使った．
発生した失敗
適当なサイズの止まり穴を造形し，圧入した．
実際にやってみるとこんな感じになった．
めねじ部分に樹脂がつまっている．
止まり穴なので，つまりの除去が困難． 千枚通し等で掻き出す方法ではうまくとれなかった．
比較対象としてうまくいったものが以下．
原因として考えられること：
- 下穴の径・深さが適切でなく樹脂が逃げ場を失って上がってきた
- 使用したナットに対してはんだごての先端が長すぎ，溶けた樹脂はんだごてを介してがナットの内側に付着した
（本来下穴や使うはんだごてを試行錯誤したうえで本番パーツを作るべきという話ではあるのだが，） めねじのつまりさえなくせれば使えそうだった為，修復を試みた．
対処
用意するもの：
- アクリサンデー
- 予備のねじ（ねじが汚れるので組立時に使うものとは別に用意した方が良い）
- 綿棒（なければティッシュとか）
- （つまようじ）
やりかた：
- ねじ穴にアクリサンデーを入れる
- アクリサンデーに付属の針でめねじが浸る程度入れる
- あふれてしまった場合は周りが溶けるので早めにふき取る
- とれにくい樹脂の塊はこの段階でつまようじで除去する
- 下の画像では見づらいのだが，この時点で目詰まりがわりと消える
- 予備のねじを入れる
- 止まり穴の内部がやわらかくなっているので，樹脂を押しのける感覚で完成時に入れたい深さまで入れる
- アクリサンデーが溢れてくるので綿棒かティッシュで吸っておく
完成したねじ穴が以下．
アクリサンデーが蒸発するまで放置して完成．
補足
今回のパーツはABS製． たぶんPLAでも可能だが試していない．
アクリサンデーの正しくない使い方なので責任は負えません...
3Dプリンタパーツの接着や修復(線状に割れた，など)にアクリサンデーを使うときれいに仕上がるので，1本持っておくと便利（これが本来の用途）．
